經(jīng)濟導報記者 吳淑娟
6月13日，山東省政府新聞辦舉行民營企業(yè)家記者見面會第二場，邀請萬達控股集團有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永；山東省鋁業(yè)協(xié)會會長，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司董事長張波；得利斯集團有限公司黨委書記、董事長鄭思敏；賽輪集團股份有限公司董事長劉燕華等四位民營企業(yè)家代表，請他們圍繞“加快新舊動能轉換 加速企業(yè)轉型升級”主題與大家進行交流。
深化新舊動能轉換、建設綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)，是黨中央、國務院賦予山東的光榮使命，是山東奮力“走在前、開新局”，加快建設新時代社會主義現(xiàn)代化強省的重大戰(zhàn)略。在落實這一重大戰(zhàn)略過程中，廣大民營企業(yè)家大力弘揚企業(yè)家精神，守正創(chuàng)新、推陳出新，以自己的實際行動助力新舊動能轉換，推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
萬達控股集團有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永：
持續(xù)做大做強主業(yè)，打造高端石化產(chǎn)業(yè)集群
萬達控股集團有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永表示，萬達按照“聚焦和深耕主業(yè)，圍繞石化橡膠一體化，構建創(chuàng)新驅動型、綠色低碳型、智能制造型產(chǎn)業(yè)集群”這一發(fā)展戰(zhàn)略，構建了從印尼原油開采、港口碼頭，到石油煉化，后續(xù)精細化工、醫(yī)藥中間體、新材料、橡膠生產(chǎn)，再到輪胎制造的產(chǎn)業(yè)格局，形成了上下游緊密聯(lián)動、科學一體的高端石化產(chǎn)業(yè)鏈，成為全國產(chǎn)業(yè)鏈條長且最完整的民營煉化企業(yè)之一。2022年集團實現(xiàn)銷售收入1169億元，進出口總額35億美元。今年一季度，公司榮獲全省工業(yè)領域“開門紅”獎勵。1-5月份，實現(xiàn)銷售收入近500億元，進出口總額127億人民幣，同比增長38.9%，企業(yè)保持了持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的良好態(tài)勢。
近年來，萬達集團持續(xù)補鏈、延鏈、強鏈，持續(xù)做大做強主業(yè)，打造高端石化產(chǎn)業(yè)集群。目前，萬達集團擁有2300多萬噸/年綜合加工能力，2個十萬噸級原油碼頭和4個萬噸級液體化工碼頭，100萬立方物流園區(qū)和116萬立方原油倉儲庫區(qū)，打造了獨具特色的高端石化產(chǎn)業(yè)集群。擁有國家級企業(yè)技術中心、國家級博士后科研工作站和國家級實驗室，15大系列產(chǎn)品在我國參與起草或主持制定工藝技術標準和檢測標準，3家公司被認定為國家級高新技術企業(yè)。目前，公司各類產(chǎn)品已經(jīng)遠銷全球160多個國家和地區(qū)。為產(chǎn)業(yè)上下游提供就業(yè)10多萬人，累計上繳各類稅費500多億元，累計捐款捐物3億多元。
下一步，萬達將聚焦化工高端新材料，加快推進高端化工新材料項目，持續(xù)延鏈、補鏈、強鏈，繼續(xù)推動石化產(chǎn)業(yè)轉型升級。強化創(chuàng)新驅動，加快產(chǎn)業(yè)提檔升級。充分利用各類研發(fā)平臺和載體，重點推進高新技術產(chǎn)品研發(fā)，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。聚焦“實體+互聯(lián)網(wǎng)+智能化”，加快“智慧萬達”建設，力爭2025年在區(qū)域內(nèi)打造石化領域全球燈塔工廠。發(fā)揮萬達創(chuàng)恩公司作為省級智能制造系統(tǒng)解決方案供應商的優(yōu)勢，深化“創(chuàng)化云”和工業(yè)App的研發(fā)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域高價值服務平臺。近年來，萬達先后與中石油、中石化、山東省港口集團開展合資合作，打造了全國混合經(jīng)濟的亮點。投資24億元的4×10萬噸液體化工碼頭項目一期，于今年下半年投產(chǎn)運營。寶港公司正加快推進主板上市，實現(xiàn)“實體+資本運營”。還將積極融入國內(nèi)大循環(huán)、國內(nèi)國際雙循環(huán)的新發(fā)展格局，力爭用3-5年的時間，實現(xiàn)萬達國貿(mào)年貿(mào)易額突破1000億元，全力打造一流的大宗商品綜合服務商。
魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長張波：
瞄準“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動高質(zhì)量發(fā)展
魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長張波表示，魏橋創(chuàng)業(yè)集團是一家大型的民營制造企業(yè)，改革開放40多年以來，始終秉持實業(yè)報國、制造業(yè)強國的信念，心無旁騖做實業(yè)，發(fā)展了紡織和鋁業(yè)兩大業(yè)務板塊。擁有3家上市公司、國內(nèi)外17個生產(chǎn)基地、10萬名員工、2500億元總資產(chǎn)，集團連續(xù)11年入選世界500強，“魏橋”品牌連續(xù)4年躋身世界品牌500強。2022年，實現(xiàn)銷售收入5040億元、上繳各級稅金164億元，均創(chuàng)歷史最好水平。
近幾年，魏橋圍繞存量資產(chǎn)的升級改造下功夫。實施路徑主要瞄準“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動高質(zhì)量發(fā)展。魏橋紡織板塊先后改造建設了11個智能化分廠，以“智能矩陣”推動企業(yè)數(shù)字化升級，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領作用。持續(xù)抓好鋁的精深加工，2016年成立魏橋蘇州大學研究院，建設魏橋輕量化基地，攻克了一系列輕量化高端鋁材及零部件、先進金屬材料等關鍵技術，先后開發(fā)多種新型鋁合金產(chǎn)品，較現(xiàn)有的鋁合金型材，強度提高了20%，減重30%-50%，處于國際先進水平。今年以來，在省內(nèi)多地布局新能源輕量化項目，持續(xù)打造輕量化零部件基地。
自主研發(fā)的全球首條全系列600千安特大型陽極預焙電解槽，投產(chǎn)近10年來，整體技術一直保持國際領先水平，三次被評為電解鋁行業(yè)唯一的能效“領跑者”企業(yè)，被評為“國家節(jié)能標準化示范項目”。累計投資100多億元，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了熱電、氧化鋁、電解鋁的超低排放，電解槽煙塵顆粒度、二氧化硫分別為2毫克和10毫克/立方米，遠低于國家標準的10毫克和100毫克/立方米，均為國際領先水平。目前集團擁有國家級綠色工廠3家，省級綠色工廠1家。
魏橋近年來深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，用科技賦能產(chǎn)業(yè)鏈再造和價值鏈提升，推動企業(yè)由“創(chuàng)業(yè)魏橋”向“創(chuàng)新魏橋”“科技魏橋”加快轉變。持續(xù)加大研發(fā)投入。集團研發(fā)投入占比逐年遞增，為科技創(chuàng)新提供了強有力的資金保障。每年自行設計開發(fā)各類新產(chǎn)品4000多個，9家子公司通過國家高新技術企業(yè)認定，670多項創(chuàng)新成果獲得專利。2019年，集團與中國科學院大學、中信信托合作，共建魏橋國科科技園項目，設立多個研發(fā)創(chuàng)新中心，引入創(chuàng)產(chǎn)項目40余個，開展120多個科教項目，引進、合作包括10名院士在內(nèi)的高端人才超過150人，超高精細光刻膠、鋁基復材、彈性布基導線等多個項目建成，在解決國家重點技術問題上邁出了關鍵步伐。集團還建有魏橋創(chuàng)業(yè)院士研究院、博士后科研工作站、山東省制造業(yè)創(chuàng)新中心等20余家研發(fā)平臺。積極承擔國家和省級重點研發(fā)項目。1個國家重點研發(fā)項目——《面向織材行業(yè)機器人自動化關鍵技術及應用示范》已經(jīng)啟動，2個山東省科技創(chuàng)新工程項目——《抑菌紡織品智能制造關鍵技術及應用》《基于鋁基的交通輕量化科技示范工程》，取得了階段性重大成果。
得利斯集團有限公司黨委書記、董事長鄭思敏：
在聚焦主業(yè)，適應新業(yè)態(tài)，建立起從源頭到終端、從田園到餐桌的綠色產(chǎn)業(yè)體系
得利斯集團有限公司黨委書記、董事長鄭思敏表示，得利斯是一家集良種豬繁育養(yǎng)殖、糧油及飼料加工、生豬屠宰、肉制品加工、生物工程于一體的大型食品產(chǎn)業(yè)集團。在國內(nèi)率先推出低溫肉制品，是中國第一根西式低溫火腿生產(chǎn)者。率先引進冷卻肉生產(chǎn)技藝，填補了國內(nèi)空白。率先引進高端發(fā)酵肉制品，國內(nèi)首款高端發(fā)酵火腿“帕珞斯”在得利斯誕生。目前，公司年可屠宰生豬500余萬頭，倉儲糧食100萬噸，生產(chǎn)飼料100萬噸，加工大豆50萬噸，年生產(chǎn)各種生熟肉制品50萬噸。年產(chǎn)值達200億元，年可帶動2萬農(nóng)民從事相關產(chǎn)業(yè)，帶動農(nóng)民增收10億元。
近年來，得利斯堅持打造以肉制品深加主為核心的全鏈條綠色產(chǎn)業(yè)體系，經(jīng)過37年的發(fā)展，現(xiàn)已形成低溫肉制品、發(fā)酵肉制品、速凍調(diào)理食品、速凍米面制品、牛肉制品、復合型預制菜等10大類、1000多個品種的產(chǎn)品系列。建成了國家認定企業(yè)技術中心等4個國家級研發(fā)平臺，山東省生豬健康養(yǎng)殖與豬肉加工技術創(chuàng)新中心等4個省級研發(fā)平臺，公司建設的檢測中心被認定為國家級實驗室，連續(xù)多次通過了英國FAPAS組織的高水平能力驗證考核，擁有較高水平的檢測能力，構建起了整個產(chǎn)業(yè)鏈的全程可控可追溯的食品安全的競爭優(yōu)勢。
在聚焦主業(yè)的同時，積極研發(fā)新產(chǎn)品，適應新業(yè)態(tài)，向更加健康、營養(yǎng)、美味、方便的高品質(zhì)預制菜食品方向轉變。集中力量加快了高檔預制菜新項目的建設，實現(xiàn)以項目促發(fā)展，以項目促轉型，走高質(zhì)量發(fā)展之路。目前，得利斯在諸城市投資5億元建設的10萬噸預制菜智能智造項目一期已經(jīng)建成，二期項目計劃今年11月建成投產(chǎn)，項目年可生產(chǎn)各類肉制品將達10萬噸，可滿足山東地區(qū)對于優(yōu)質(zhì)預制菜產(chǎn)品快速發(fā)展的需求。項目全套引進國內(nèi)外先進生產(chǎn)線，實現(xiàn)高度的自動化、智能化生產(chǎn)，建成后每年可增加銷售收入20億元，利稅2.5億元。另外，得利斯陜西基地5萬噸預制菜智能智造項目預計2023年11月建成投產(chǎn)。下半年，計劃開工建設江西贛州10萬噸預制菜智能智造項目，預計于2024年底實現(xiàn)投產(chǎn)，省外產(chǎn)能將達到15萬噸，將實現(xiàn)年產(chǎn)值30億元以上。
公司計劃在“十四五”期間建設完成500萬頭生豬產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)體系，達到年產(chǎn)值500億元的規(guī)模，真正建立起從源頭到終端、從田園到餐桌的綠色產(chǎn)業(yè)體系，助力全省預制菜產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量崛起。
賽輪集團董事長劉燕華：
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和產(chǎn)學研合作的優(yōu)勢突出，走出一條信息化帶動輪胎行業(yè)轉型升級的道路
賽輪集團董事長劉燕華表示，賽輪集團創(chuàng)始于2002年，是依托青島科技大學成長起來的一家輪胎企業(yè)，擁有得天獨厚的產(chǎn)學研基礎和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，也是國家橡膠與輪胎工程技術研究中心科研示范基地。具備了多個行業(yè)的首個或唯一：是國內(nèi)首家集新材料、新技術、新裝備、新工藝、新管理模式于一體的信息化生產(chǎn)示范基地;國內(nèi)首個上市的民營輪胎企業(yè);首個在海外設立生產(chǎn)基地的輪胎企業(yè);國內(nèi)首個自主研制出世界最大規(guī)格63吋的巨型工程胎的企業(yè)。賽輪集團始終專注于基礎研究和新材料應用，已經(jīng)建立起具有自主知識產(chǎn)權的轎車輪胎、卡客車輪胎、非公路輪胎三大成套輪胎制造技術體系，賽輪集團在全球擁有七大生產(chǎn)基地，十大營銷中心，已經(jīng)成長為走向世界的國際化輪胎企業(yè)。
國橡中心經(jīng)過十幾年的攻關，成功實現(xiàn)了化學煉膠技術的關鍵技術突破，顛覆了多項行業(yè)傳統(tǒng)理論，并得到了國際權威雜志《國際輪胎技術》的高度評價，通過這一技術制備的橡膠新材料被譽為“液體黃金”。賽輪應用這一新材料生產(chǎn)的輪胎產(chǎn)品，其綜合性能達到全球領先水平，能夠同時降低輪胎的滾動阻力，提升抗?jié)窕湍湍バ阅�，打破了困擾世界輪胎行業(yè)一百多年的“魔鬼三角”定律。
液體黃金輪胎不僅抗?jié)窕裕簿褪前踩阅芎�，還靜音、舒適，具有高顏值的外觀，此外，節(jié)油性、耐磨性都有很好的表現(xiàn)，以燃油車為例，使用液體黃金輪胎百公里燃油可以節(jié)省5-10元，電動車原續(xù)航500公里，使用液體黃金輪胎保守估計可以續(xù)航550公里以上，解決電車用戶的續(xù)航里程焦慮。耐磨方面，以轎車輪胎為例，保守估計可以增加至少30%。2月16日，賽輪的液體黃金輪胎正式在國內(nèi)上市，定位高端品牌，產(chǎn)品供不應求，目前正在加速推出新的型號。
賽輪在2020年發(fā)布了全球首個橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“橡鏈云”，促進傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)業(yè)與信息技術的深度融合，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源最優(yōu)配置和制造模式創(chuàng)新。圍繞智能制造，“橡鏈云”平臺縱向上實現(xiàn)了所有工序的“人、機、料、法、環(huán)、測”全面互聯(lián)，目前在海量互聯(lián)方面已經(jīng)實現(xiàn)99%以上設備的互聯(lián)互通;橫向上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的全面互通，平臺現(xiàn)已入駐3200余家供應商、2000余家經(jīng)銷商以及70000多家門店。
依托“橡鏈云”，賽輪構建了模塊化、標準化、平臺化的快速推廣復制能力，投資新建工廠成本、建設周期、用工數(shù)量均大幅降低。借助“橡鏈云”平臺打造的數(shù)字化輪胎智能工廠，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率，降低運營成本，創(chuàng)新服務模式。以制造成本、效率和質(zhì)量為例，與2015年相比，2022年賽輪的單公斤制造成本下降12%，人均產(chǎn)出提升26%，綜合不良率下降39%。賽輪正在加速落地數(shù)字化轉型，通過全業(yè)務流程端到端打通，搭建大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，一個平臺，一套數(shù)字，通過數(shù)據(jù)洞察業(yè)務，提升運營效率和決策效率。
